Jakie są metody obróbki powierzchni sferycznego końca końcowej kurtyny kulowej?
Obróbka powierzchniowa Końcowy pręt kurtynowy jest kluczowym etapem procesu, który nie tylko znacznie poprawia wygląd i teksturę produktu, ale także poprawia jego praktyczną wydajność, taką jak odporność na korozję i odporność na zużycie. W procesie produkcyjnym dekoracji domowych, takich jak pręty kurtynowe, leczenie powierzchni sferycznego końca jest szczególnie ważne, ponieważ wpływa on bezpośrednio na ogólną jakość i żywotność produktu.
Traktowanie galwanizacji końcówek sferycznych jest powszechną techniką obróbki powierzchni. Galwanizacja to proces pokrycia powierzchni sferycznego końca warstwą metalu lub innych materiałów poprzez elektrolizę. Ta metalowa powłoka może poprawić wygląd sferycznego końca, dzięki czemu wygląda płynniej i jaśniej. Jednocześnie powłoka metalowa może również poprawić odporność na korozję i odporność na zużycie sferycznego końca, dzięki czemu jest mniej podatna na zewnętrzną erozję środowiskową i zużycie podczas użytkowania. Obróbka galwanizacyjna może zwykle wybierać różne metale jako materiały powłokowe, takie jak nikiel, chrom itp. Materiały te mają różne kolory i charakterystykę wydajności, i można je wybrać zgodnie z określonymi potrzebami.
Po drugie, technologia natryskiwania zimna jest również ważną metodą leczenia powierzchniowymi końcami sferycznymi. Spryskiwanie na zimno jest techniką opryskiwania materiałów w niższych temperaturach, odpowiednie dla materiałów o wyższych temperaturach topnienia, takich jak węglika wolframu. Dzięki technologii opryskiwania zimnego na powierzchni sferycznego końca można utworzyć jednolitą warstwę powłoki z węglika wolframowego, poprawiając w ten sposób jego twardość i odporność na zużycie. Powłoka z węglików wolframowych ma wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie, co może skutecznie opierać się zużycie i wpływu środowiska zewnętrznego, utrzymując kuliste końcówkę błyszczące i wydajność przez długi czas podczas użytkowania.
Technologia spawania natryskowego jest kolejną powszechnie stosowaną metodą obróbki powierzchni dla sferycznych celów. Spawanie natryskowe to proces topnienia proszku metalu w wysokiej temperaturze i rozpylania go na powierzchnię podłoża. Spawanie rozpylania może tworzyć grubą metalową powłokę na powierzchni sferycznego końca, zapewniając wyższą grubość i stabilność powłoki. Wspólne materiały spawalnicze obejmują stopy na bazie kobaltu i stopy niklu, które mają doskonałą odporność na korozję i odporność na zużycie, i mogą skutecznie przedłużyć żywotność usług sferycznych.
Obróbka nitrowania jest również powszechnie stosowaną techniką do obróbki powierzchniowej sferycznych końców. Obróbka nitrowania jest procesem infiltracji atomów azotu na powierzchnię przedmiotu obrabianego, który poprawia jego twardość i odporność na zużycie poprzez zmianę składu chemicznego i mikrostruktury powierzchni przedmiotu. Powierzchnia sferycznego końca po obróbce azotrowej utworzy gęstą warstwę azotrową, która może skutecznie oprzeć się zewnętrznej erozji i zużycia środowiska oraz poprawić żywotność usług sferycznego końca.
Oprócz wspomnianych powyżej technik obróbki powierzchni, istnieją również inne techniki powłoki szeroko stosowane w leczeniu powierzchniowymi końcami sferycznymi. Na przykład technologie takie jak fizyczne osadzanie pary (PVD) i chemiczne osadzanie pary (CVD) mogą tworzyć warstwę powłok ze specjalnymi funkcjami na powierzchni sferycznych końców, takie jak powłoki przeciwbakteryjne, powłoki przeciwpędne itp., Aby zaspokoić potrzeby różnych klientów. $.